一、當大連單柱雙升降立車出現故障時,有哪些檢查辦法?
1、詢問調查在接到機床現場出現故障要求排除的信息時,首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態,不做任何處理,這樣有利于迅速精準地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況,依此做出初步判斷,以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等,減少往返時間。
2、現場檢查到達現場后,首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性,從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平,對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例,因此到現場后仍然不要急于動手處理,重新仔細調查各種情況,以免破壞了現場,使排故增加難度。
3、故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型,從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的,所以一般情況下,對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書,可以列出產生該故障的多種可能的原因。
4、確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因,這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。
5、排故準備有的故障的排除方法可能很簡單,有些故障則往往較復雜,需要做一系列的準備工作,例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
二、立式車床操作過程應注意哪些?
1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正,不準高速找正。
3、開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。
4、工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后,應其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速。
8、變速時操縱桿必須推到規定的位置。如齒輪未嚙合好,應以工作后微動進行調正,不準強制操作。